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直徑7.5m球形封頂圓取直徑6.2m，3塊板拼焊后壓鼓，然后車環(huán)縫坡口;直徑6.5m球形封頭頂圓取直徑5.36m，2塊板拼焊后壓鼓，然后車環(huán)縫坡口。直徑12m球形封頭頂圓取直徑lOm，直徑較大，由5塊板拼接，先分別壓形，然后切割研配向心、徑向縱縫坡口。為了防止自由變形，先制2個(gè)圓胎，檢測(cè)研配都可在此胎上進(jìn)行。
球形封頭是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。它在同樣容積下表面積，相同承壓條件下需要的厚度薄，從節(jié)省材料和強(qiáng)度上看，是的。
球形封頭的加工工藝包含有以下步驟：
（1）制作瓣片：采用相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成瓣片，沖壓壓力為120噸，所述板材為不銹鋼板材；
（2）焊接：拼縫坡口進(jìn)行MT，按JB4730.4-2005中I級(jí)合格，焊接完成后打磨清理焊縫表面；
（3）熱處理；
（4）矯形：將沖壓完成后的球形封頭墊以平板進(jìn)行錘擊矯形，終得到成品封頭。本發(fā)明的加工工藝過程簡(jiǎn)單，得到的球形封頭密封性好，硬度大，焊接之后再次沖壓，使 球形封頭壁厚均勻，經(jīng)過熱處理后表面硬度大，不需要額外的加工余量，產(chǎn)品良品率高。
球形封頭在進(jìn)行制作的過程中，通常是采用開口朝上的方式進(jìn)行淬火加工。而在球形封頭的地步以及上部，它的厚度均勻，并具備一定規(guī)則的形狀。球形封頭采用封閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，性能更加的優(yōu)異。球形封頭的淬火方式有以下幾種：
料圈淬火方式。料圈淬火方式其實(shí)與料盤淬火方式類似，由于料盤的制造相對(duì)要復(fù)雜費(fèi)工，可以將其簡(jiǎn)化為料圈形式，省時(shí)且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較球形封頭開口端直徑小的料圈，淬火時(shí)用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。
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